塑料弯头的用途

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塑料弯头的用途

来源: 发布日期:2014年07月10日 

弯头整理,部分凝胶塑化的干混粉料在挤出机中熔化所需的能量较少,因而挤出机
产量较高,能耗较低,不易过热分解。因此,高速搅拌混合的操作程序和控制条件,应以获得表
观密度较高,部分凝胶塑化和均一性优良的干混粉料为准则。
干混粉料的表观密度和凝胶塑化程度与配方中润滑剂、加工助剂和冲击改性剂种类、数量
及其加入顺序有关。选择润滑剂和加工助剂的基本原则是,有效控制干混粉料所需要的凝胶
塑化程度和凝胶塑化速率。内润滑剂和丙烯酸酯类加工助剂可以加速 塑料凝胶塑化过
程,改善混合物的均一性;外润滑剂是一种界面润滑,可以降低聚合物与设备表面摩擦力。因
此,在配方设计时应使内外润滑剂匹配达到最佳平衡。一般不宜用沸点低的白油作外润滑剂;
外润滑剂不应在高速搅拌混合过程的早期加入。如果过早加入外润滑剂(特别是白油),则由
于 树脂颗粒表面覆盖了一层外润滑剂而阻碍粒子重新组合,降低致密程度、均化程度和
凝胶塑化速率。
然而,有助于 混合粉料凝胶塑化和均一化的内润滑剂,特别是兼有热稳定作用的金
属皂类宜在早期加入。作为冲击改性剂的 和 ,颗粒结构疏松,比 树脂粉料更易
吸附稳定剂和增塑剂等液体助剂,从而使需要稳定剂和增塑剂的 树脂粉料吸附得少而不
均匀,容易出现过热分解和降低凝胶塑化程度。 对增大混合物表观密度也不利,只在混合
温度高于 时才使混合物表观密度有较大的增加,加上过早加入 容易使凝胶塑化过
度,因而降低挤出机产量,增加热分解机会。因此, 和 等相对分子质量较高的改性剂
一般都不在混合的早期加入,仅在需要用熔融温度较高的 改善 混合物凝胶塑化速率
和均匀性时,才将 与 树脂一并加入。当用 作为冲击改性剂时,也应将其与
树脂一并加入,因为 需要吸附一些热稳定剂。如果有浆状添加物(如色浆),则应在
树脂粉料充分吸附稳定剂和增塑剂等液体助剂以后才加入。否则浆料中的增塑剂很快被
树脂粉料吸附,浆料中的其他助剂会凝聚结团,使其分散不均匀。经表面覆盖处理的红泥和硼
泥,可以在混合早期加入。
( )温度和时间的控制
混合温度和混合时间是相互关联的两个重要的控制因素。在 下混合,固体助
剂基本熔化, 树脂混合物中的小颗粒几乎全部消失,颗粒大而均匀,颗粒部分凝胶塑化。
这正是进行高速搅拌混合的主要目的,配制 干混粉料的基本要求。因此, 是大
多数 干混粉料最适宜的混合温度。如果混合温度高于 ,尽管混合物的表观密度和
凝胶塑化程度都较高,但在后续的挤出成型过程中不仅产量较低,而且能耗较高,还容易出现
过热分解。这是由于凝胶塑化过度的干混粉料,在挤出机料筒加料段就提早熔化。降低了塑
料与料筒内壁的摩擦作用,使固体输送效率下降。干混粉料提早熔化,不仅降低挤出机产量,
还会增加能耗,因剪切过度而出现过热分解,因提早熔化而影响排气。至干混合时间,它是取
决干混合终止温度和高速搅拌、低速搅拌切换时间的一个控制因素,应根据塑料配方、每锅加
料量及凝胶塑化情况进行控制调节,一般在 。
用 高速搅拌混合机配混红泥、硼泥 干混粉料时,按既定配方称量 树脂和经
表面涂覆处理的红泥或硼泥,并将其投入混合机内,再依次投入称量好的增塑剂和机油等液体
助剂、铅盐和金属皂等固体助剂,用量较少的石蜡可以在混合前期投入, 可与 同时投
入。投料完毕后低速启动搅拌主轴电动机,混合终止温度 ,混合时间 。混合终止
温度和混合时间主要靠低速搅拌和高速搅拌切换时间来调节。

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