冶炼不锈钢管件的特点如下:
1、原料灵活,既可以用EAF预熔合金+部分脱磷铁水,也可全部用脱磷铁水冶炼不锈钢及不锈钢弯头管件;
2、转炉炉容较大,可以保证平稳操作而不产生飞溅;
3、带枪位控制的顶枪,可以获得高的脱碳速度以及CO后吹操作,以保证冶炼操作中的热能需要;
4、底部风口冷却气体流量和压力可以单独控制,以保证最佳冷却和延长风口的使用寿命;
5、采用VAI-CON-TEMP连续测温装置;
6、采用气动挡渣器和IRIS测渣系统,减少出钢时渣量过多,以保证下工序VOD操作顺行;
7、采用先进的LevelII自动控制系统和软件模型,确保转炉冶炼不锈钢时的全自动控制,提高不锈钢质量。
8、掌握K-OBM-S转炉不锈钢工艺取得了以下成果:
K-OBIII-S原设计产量为35万t/a,2003年4月投产以来,当年生产不锈钢26.05万t,2004年安装K-OBNI-S转炉炉壳更换车,缩短了炉壳更换时间。完成改造后,不锈钢设计产量为55万t/a。
炉衬寿命不断提高,从开始的200次左右提高到目前的近700次,炉底寿命也在不断提高,从开始时的50次提高到目前的近300次。
氢卸消耗大幅度降低,原设计冶炼304不锈钢氢气消耗为8m3/t,现在底部风口全流程以N2代Ar,取得明显的经济效益。
取消电炉熔化合金工序,实施了100%脱磷铁水,铬铁全部加人转炉内冶炼400系列不锈钢的二步法生产工艺流程,大幅度降低生产成本。